Arbre cannelé
Les principales pièces forgées pour les machines navales et portuaires sont classées en trois types en fonction de leurs fonctions :
Composants de transmission de puissance tels que vilebrequins et bielles ;
Composants de direction tels que les mèches de gouvernail et les axes de gouvernail ;
Composants de transmission, y compris les arbres arrière et les accouplements.
Ces pièces forgées jouent un rôle crucial dans les systèmes de propulsion des navires et dans les opérations de chargement/déchargement portuaires.
Dans le processus de production, une sélection stricte des matériaux est effectuée en premier, suivie d'un formage via des technologies de forgeage avancées. Les processus ultérieurs comprennent un usinage de précision et un traitement thermique pour garantir des propriétés mécaniques optimales.
En termes de services, les entreprises ont mis en place des systèmes complets de service après-vente pour répondre rapidement aux problèmes des clients. S'appuyant sur une riche expérience et des capacités techniques, ils fournissent un support complet du processus, de la conception à la livraison, offrant des produits et des services de haute qualité pour répondre aux exigences des conditions de travail complexes des machines navales et portuaires.
Explications des termes clés (conformes aux normes de l'industrie)
Vilebrequin : composant principal de transmission de puissance des moteurs de navire, convertissant le mouvement alternatif des pistons en mouvement de rotation.
Crosse de gouvernail : relie l'appareil à gouverner et le safran, transmettant la force de direction pour contrôler la direction du navire (conformément à la traduction "stock de gouvernail" dans les contextes précédents liés aux navires).
Arbre arrière : également connu sous le nom d'"arbre d'hélice" dans certains scénarios, il relie le moteur principal du navire à l'hélice, un composant essentiel du système de propulsion (aligné sur la terminologie antérieure "arbre arrière marin").
Traitement thermique : processus permettant d'ajuster la dureté, la ténacité et la résistance à l'usure du matériau (par exemple, trempe et revenu des vilebrequins pour améliorer la résistance à la fatigue), garantissant que les pièces forgées résistent à de lourdes charges et à des environnements de fonctionnement difficiles.
ACE Group est un groupe d'entreprises intégré spécialisé dans la production industrielle lourde, agissant en tant que Chine Pièces forgées pour machines navales et portuaires Fabricants et Pièces forgées pour machines navales et portuaires Usine. Ses activités couvrent le forgeage, le traitement thermique, l'usinage de précision, les structures soudées et la production de peinture de chaînes lourdes entraînées et à roue libre. Cette structure intégrée englobe les processus de production clés de l'industrie mécanique, combinant la puissance technologique avec des capacités de production à grande échelle.
Détails sur les principales filiales :
Jiangsu ACE Energy Technology Co., Ltd. : Base de production principale du groupe, ayant officiellement commencé ses opérations en novembre 2025. Occupe une superficie de 55 acres avec une surface bâtie totale de plus de 50 018 mètres carrés. L'usine est équipée de marteaux électrohydrauliques de 3, 5 et 15 tonnes ; de laminoirs verticaux à anneaux de 1 et 1,5 mètre ; de fours de chauffage au gaz à haute efficacité énergétique ; de fours à résistance pour le traitement thermique ; de bacs de trempe ; d'installations de trempe par induction ; de centres d'usinage et d'autres équipements de production.
Yancheng ACE Machinery Co., Ltd. : Fondée en 2019, occupe une superficie de 20 acres avec une surface bâtie de 13 333 mètres carrés. Possède une ligne de production intégrée de structures soudées-dressées en acier et un atelier d'usinage de précision.
Yancheng ACE Surface Treatment Technology Co., Ltd. : Exploite une grande ligne de peinture en poudre pour chaînes lourdes entraînées et à roue libre. En se concentrant sur la technologie professionnelle de traitement de surface, le revêtement monocouche atteint une épaisseur de 400 µm, offrant une protection fiable contre la corrosion et les intempéries, ainsi que des solutions d'optimisation de l'apparence, améliorant le cycle de vie complet des services produits du groupe.
ACE Group est soutenu par une équipe de direction composée de jeunes cadres clés ayant une expérience dans les industries de la science des matériaux, du traitement thermique, de l'usinage mécanique et du traitement de surface. Ils maîtrisent les normes internationales et nationales, sont innovants et s'efforcent d'innover. La filiale ACE Machinery a obtenu la certification du système de management de la qualité ISO 9001 de TÜV Rheinland, ainsi que les certifications des systèmes ISO 14001, 45001 et 50001. Reconnue comme une entreprise spécialisée, précise, unique et innovante, une entreprise nationale de haute technologie et possède une cote de crédit d'entreprise de niveau 3A.
En s'appuyant sur des systèmes de gestion intégrés MES et ERP, l'intégration de l'informatique et de l'industrialisation, le stockage de données en cloud et en visant à construire une entreprise moderne à haute efficacité énergétique, le groupe maintient un système de contrôle complet. Possède des instruments de mesure, des équipements de contrôle non destructif et un personnel qualifié, mettant en œuvre un contrôle strict de la qualité interne des matériaux à l'apparence et aux dimensions. Tous les produits expédiés subissent un contrôle à 100 %, suivant la philosophie commerciale de viser une expédition à 100 % de qualité et zéro plainte client. Un laboratoire conforme à la norme CNAS sera créé pour fournir un support de test scientifique dans le contrôle de la qualité de la production et la R&D technologique, améliorant ainsi la qualité des produits et l'innovation technologique.
À l'avenir, ACE Group continuera à exploiter les avantages techniques et les synergies industrielles de ses filiales. Grâce à une production standardisée, des technologies spécialisées, des services intégrés et un système de contrôle qualité strict, le groupe vise à fournir des solutions efficaces et fiables en production industrielle pour les clients mondiaux, avançant avec confiance vers le statut de fournisseur leader de services de production intégrés dans l'industrie.
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Pour répondre à ces exigences à forts enjeux, Pièces forgées pour machines navales et portuaires servir d’épine dorsale de la fiabilité maritime. ACE Group exploite ses capacités de fabrication intégrées (du forgeage lourd au revêtement anticorrosion de haute épaisseur) pour produire des composants qui dépassent les normes maritimes internationales, garantissant ainsi que les navires et les grues portuaires fonctionnent avec une efficacité et une sécurité maximales.
Les pièces forgées marines sont spécialisées dans trois catégories fonctionnelles principales. Chez ACE Group, nous traitons chaque catégorie avec une précision métallurgique spécifique pour garantir qu'elles supportent leurs contraintes mécaniques uniques.
Des composants tels que les vilebrequins et les bielles traduisent l’énergie thermique en mouvement mécanique. Ces pièces sont confrontées à des cycles de fatigue extrêmes. Nos marteaux électrohydrauliques de 15 tonnes assurent une structure interne dense qui évite les microfissures sur des millions de tours.
Les mèches et les axes de gouvernail constituent le « système nerveux » de la direction d'un navire. Ceux-ci nécessitent une résistance à la torsion exceptionnelle et un usinage de précision pour garantir une direction douce et réactive dans une mer agitée.
Les arbres arrière et les accouplements transmettent la puissance aux hélices. Fonctionnant partiellement immergés, ces composants doivent posséder à la fois une résistance élevée à la traction et une résistance supérieure à la corrosion par l’eau de mer.
Le tableau suivant montre pourquoi les pièces forgées pour navires et machines portuaires du groupe ACE sont le choix privilégié pour les applications maritimes lourdes :
| Caractéristique | Exigence technique | Capacité du groupe ACE | Impact sur la durée de vie |
| Intégrité des matériaux | Faible impureté, haute densité | Forgeage de marteau en acier allié dégazé sous vide 15T | Réduit les défaillances par fatigue de 30 % |
| Protection des surfaces | Anticorrosion de qualité marine | Revêtement en poudre spécialisé de 400 μm | 3x résistance au brouillard salin |
| Précision dimensionnelle | Tolérances de haute précision | Centres d'usinage CNC avancés | Assure un alignement parfait, réduisant les vibrations |
| Normes de test | Fiabilité à 100 % | Certification CND (UT, MT, PT) et Class Society | Sécurité garantie dans des conditions extrêmes |
Ce qui distingue le Groupe ACE, c'est notre production sur un cycle de vie complet. Nous ne faisons pas que forger ; nous finissons.
Forgeage et traitement thermique : Chez Jiangsu ACE Energy Technology, nous utilisons des fours à gaz naturel économes en énergie et un durcissement par induction pour obtenir l'équilibre parfait entre dureté de surface et ténacité du noyau.
Usinage de précision : nos ateliers fournissent les dimensions finales requises pour les composants complexes tels que les arbres d'étambot, garantissant ainsi qu'ils sont prêts pour une installation immédiate.
Protection ultime : grâce à la technologie de traitement de surface Yancheng ACE, nous appliquons un revêtement robuste. Alors que les normes industrielles se situent souvent à des épaisseurs inférieures, notre revêtement unique de 400 μm offre un bouclier impénétrable contre l’atmosphère maritime corrosive.